现如今在多种行业中都需要除铁器去除夹杂在物料中的铁磁杂物，如冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业，以及新兴的，垃圾处理工业中，也有需要回收废物中的铁磁杂物等。人工卸铁的方式一般多见于盘式除铁器，包括方盘、圆盘式电磁与永磁除铁器。磁选机是对再利用粉状粒体中的铁粉等进行清除的筛选设备。矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流的作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。除铁器按其卸铁方式可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，因使用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品。磁选机在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力的作用，向磁极运动，而被吸附于圆筒上。因磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，因磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。永磁盘式(板式)除铁器一般会采用人工就地弃铁方式方法，这种方式方法优点是结构简单，占地面积少，上方也不需要使用电动小车，投资少。但由于需人工用手把铁件从除铁器外表拿开，较费力，因而这种方式方法只适用于除去小件铁器，如有大块铁件，人工则难以筛除。一般情况下，物料中若是含有铁磁性物质单件质量不超过1情况下，并且在输送带宽度不大于1000mm时才会选用。有些情况下，由于受场地限制，一些电磁盘式除铁器也采用就地弃铁方式方法，电磁除铁器在经过数小时的工作后，先停止输送机的运转，然后电磁除铁器停止励磁，数秒钟后，铁件自行掉落在下方输送带上，由人工将其拣除。
(1)磁选机电机过热及其声响不正常。
磁选机电机过热及其声响不正常的原因:1)轴承润滑不良或是磨损严重;2)风扇叶脱落或磨损;3)开关线路接触不良，或断线跑单相;4)电压过低。
(2)磁选机在运转中声响不正常，圆筒被障碍物卡住，甚至使圆筒不能转动，底箱颤动。
其原因往往是被底箱的物体卡住，再就是磁块脱落，使筒体嘎嘎作响，严重时会使筒皮划破。这时应停车检修，湿式高梯度磁选机，排除故障。
(3)减速机过热
其原因:1)油量不足或油质不良;2)齿轮与蜗杆磨损过甚，或是啮合不好;3)轴承润滑不良或磨损严重。
(4)磁选机磁场强度变弱
其原因:1)温度过高;2)阳光暴晒;3)酸碱腐蚀。可以用高斯计测量。磁选机由机座、下磁系、转笼、上磁系、空心轴、精矿槽、传动装置等组成。安装机座以空心轴瓦座为基准测量其标高和水平度。下磁系的定位以机座为基准。转笼与上、下磁系的间隙调整必须准确，其间隙极限偏差为手0+1mm。
平环式强磁场磁选机的构造特点是采用环式链大辩论闭合磁路，铜管绕制线圈，低电压大电流激磁，水内冷散热降温，齿板作分选介质。该机由给矿装置、精矿和中矿冲洗装置、分选转环、磁系、接矿装置、传动装置、直流电源等部分组成。磁系结构新颖。由内外同心环状磁矩、放射状铁芯及线圈构成。主轴位于环状闭合磁路的中心，无磁力线通过。线圈由22×15×2毫米的方铜管绕制而成，每个外铁芯线圈33匝，内铁芯线圈66匝，并且紧靠极头。线圈的散热采用水内冷方式，具有冷却效果好，成本低、无噪音等优点。
